轉盤軸承的溫度如果過高，就與“發燒”的異常現象相似。是轉動設備中一種常見而又危險的故障，如果不能及時處理，不僅會縮短軸承的使用壽命，還會增加維修成本，嚴重時還可能導致軸承燒毀。快速地判斷故障的成因，并采取適當的處理措施，才能保證設備安全地運行，下面小編給大家整理了幾個轉盤軸承溫度過高的癥狀，一起來看下吧~

  轉盤軸承溫度過高的癥狀  

  1、潤滑不良
  
  潤滑直接關系到軸承的壽命和摩擦、磨損、振動等，因此，潤滑是保證軸承工作的關鍵。據統計，約40%的軸承損傷與潤滑不良有關。通常造成軸承潤滑不良的因素有：潤滑脂不足、潤滑油管被異物堵塞、潤滑油質量問題、潤滑油未按時添加、潤滑油中含有雜質等原因。
  
  2、轉盤軸承磨損
  
  轉盤軸承作為重要零件，運用于各種大小型機械，而一些機械的工作環境在露天環境，且粉塵多時，部分細粉塵容易進入高速運轉的軸承座內，造成軸承座內的潤滑油或潤滑脂變質，運轉不良，繼而使軸承出現磨損。軸承在磨損狀態下繼續運轉，由于摩擦力增大，熱量增加，從而導致軸承溫度升高。
  
  3、安裝不當
  
  安裝不當是軸承發熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承發熱或磨損。另外，軸承還會產生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。
  
  4、冷卻不足
  
  冷卻不足通常表現為：管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，會致使冷卻效果變差，特別是夏季生產。冷卻器結垢嚴重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產現場都會遇到，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。
  
  5、振動大
  
  例如聯軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。有些轉子在運行過程中由于受到介質的腐蝕或固體雜質的磨損，或者是軸出現彎曲，就會導致產生不平衡的離心力，從而使軸承發熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。
  
  6、檢查更換不及時
  
  軸承如發現嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調整時，若更換不及時，則會造成軸承出現發熱、異聲、振動等情況，從而影響正常的生產。另外，轉盤軸承軸承拆卸不當、設備地腳螺栓松動造成的振動，也會導致軸承滾道和滾動體產生壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運行過程中，應按規定周期進行檢查。
  
  7、軸承質量不良
  
  滾動軸承零件以點接觸或線接觸的形式，在高的交變接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承，因此在軸承的采購驗收環節中一定要注意檢查，采用正規廠家的合格優質產品。
  
  8、軸承選型不當
  
  選用轉盤軸承時應注意該軸承的極限轉速、負載能力，不能超轉速、超負荷使用，那樣只會縮短軸承的使用壽命，得不償失。
  
  以上這篇文章詳細總結了轉盤軸承溫度過高的癥狀！希望可以幫到大家，軸承溫度高是輔機設備常見且危害較大的故障。檢修維護質量對穩定運行至關重要，通過以往故障的具體分析吸取教訓，采取預防控制措施，軸承溫度高故障已大大減少。在今后運行維護和檢修工作中，仍需加強細節控制，提高檢修工藝水平，保證設備長期安全穩定運行。